流程說(shuō)明：

1、將噴漆廢氣收集后，先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器去除其中的顆粒物，再通過(guò)活性炭吸附器吸附后達標排放，共有2臺活性炭吸附器，其中1臺處于吸附狀態(tài)，另1臺處于脫附狀態(tài)；

2、烘干廢氣先經(jīng)過(guò)阻火除塵器去除微量顆粒物后，再通過(guò)催化燃燒器低溫催化氧化后達標排放；

3、為了提高項目的經(jīng)濟性，烘干廢氣凈化系統的催化燃燒裝置和噴漆廢氣凈化系統的催化燃燒裝置共用；

4、活性炭吸附器的吸附、脫附狀態(tài)通過(guò)控制活性炭吸附器閥門(mén)的切換進(jìn)行轉換；

5、利用換熱器將催化燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫氣體降溫至設定的溫度后，對活性炭吸附器進(jìn)行脫附，脫附下來(lái)的較高濃度的有機溶劑進(jìn)催化燃燒器燃燒后達標排放；

6、排放筒是實(shí)現有組織排放的必要設備，在本方案中凈化后的廢氣通過(guò)新建的15m高的排放筒實(shí)現高空排放；排氣筒安裝防雷、避雨裝置

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(cháng)，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
3.采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長(cháng)，分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低；
4.采用PLC控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程安全穩定、可靠。
5.在活性炭吸附床前采用干式過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。